ERW پائپ مل کیا ہے؟-ZTZG آپ کو بتائیں

جاننا چاہتے ہیں کہ ERW ٹیکنالوجی کس طرح اعلیٰ معیار کی مینوفیکچرنگ کو یقینی بناتی ہے؟

آج ہی ERW پائپ ملز کی کارکردگی کو دریافت کریں!

ایک ERW پائپ مل جدید ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے اعلیٰ معیار کے پائپ تیار کرتی ہے۔ یہ گرم رولڈ کنڈلیوں کو بیلناکار شکلوں میں بنا کر اور سیموں کو ویلڈنگ کرکے موثر طریقے سے پائپ تیار کرتا ہے۔ آج اپنی صنعتی ضروریات کے لیے ERW پائپوں کی درستگی اور وشوسنییتا کو دریافت کریں۔
اپنی پائپ پروڈکشن کی ضروریات کے لیے قابل اعتماد حل تلاش کریں۔

ایک درست ERW پائپ کی تخلیق ایک باریک بینی سے ترتیب دیا گیا عمل ہے۔ یہاں یہ ہے کہ ہماری اعلی درجے کی ERW پائپ ملز کام کیسے کرتی ہیں:
انکوئلنگ اور لیولنگ: سفر ایک بڑے، گرم رولڈ اسٹیل کوائل سے شروع ہوتا ہے۔ اس کوائل کو انکوائلر پر لوڈ کیا جاتا ہے اور اسٹیل کی پٹی کو لیولر میں کھلایا جاتا ہے تاکہ کسی بھی کوائل سیٹ کو ہٹایا جا سکے اور یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ بننے کے عمل کے لیے بالکل فلیٹ ہے۔
شیئر اور اینڈ ویلڈنگ: مسلسل، بلاتعطل پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے، ایک کوائل کے ٹیل اینڈ کو کتر دیا جاتا ہے اور اگلی کوائل کے سرے پر ویلڈنگ کی جاتی ہے۔ یہ اسٹیل کی ایک واحد، لامتناہی پٹی بناتا ہے۔
تشکیل سیکشن: فلیٹ پٹی پھر تشکیل والے حصے میں داخل ہوتی ہے۔ یہاں، درست طریقے سے کیلیبریٹڈ رولرس کا ایک سلسلہ آہستہ آہستہ پٹی کو ایک سرکلر، کھلی سیون ٹیوب میں موڑتا ہے۔ ہر رولر اسٹینڈ ٹیوب کو درست مطلوبہ قطر میں تشکیل دینے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ: یہ ERW عمل کا مرکز ہے۔ ایک اعلی تعدد انڈکشن کنڈلی یا رابطہ ٹپس کھلی ٹیوب کے کناروں میں ایک طاقتور برقی رو متعارف کرواتے ہیں۔ کرنٹ تیزی سے کناروں کو ویلڈنگ کے درجہ حرارت (1200 ° C سے زیادہ) پر گرم کرتا ہے۔ فوری طور پر، نچوڑنے والے رولرس کا ایک سیٹ پگھلے ہوئے کناروں کو ایک ساتھ دباتا ہے، اور انہیں ایک مستقل، اعلیٰ سالمیت والی سیون بنا دیتا ہے۔
سیون ٹریٹمنٹ اور کولنگ: ویلڈنگ کے بعد، ہموار سطح کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈ سیون (جسے فلیش کے نام سے جانا جاتا ہے) کے بیرونی اور اندرونی حصے پر موجود کسی بھی اضافی مواد کو کاٹنے والے مخصوص ٹولز کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پائپ ایک کولنگ سیکشن سے گزرتا ہے جہاں اس کا درجہ حرارت کم کرنے اور اس کے میٹالرجیکل ڈھانچے کو مستحکم کرنے کے لیے اسے کولنٹ کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے۔
سائز سازی اور سیدھا کرنا: ٹھنڈا ہوا پائپ سائزنگ سیکشن سے گزرتا ہے، جہاں رولرس کا ایک اور سیٹ یقینی بناتا ہے کہ باہر کا آخری قطر عین جہتی رواداری کو پورا کرتا ہے۔ سیدھا کرنے والی مشین پھر اس بات کی ضمانت دیتی ہے کہ پائپ بالکل سیدھا ہے۔
این ڈی ٹی اور کٹنگ: آخر میں، ویلڈ سیون کے ہر انچ کا نان ڈیسٹرکٹیو ٹیسٹنگ (این ڈی ٹی) آلات، جیسے ایڈی کرنٹ ٹیسٹر، کے ذریعے کسی بھی ممکنہ خامیوں کا پتہ لگانے کے لیے اصل وقت میں معائنہ کیا جاتا ہے۔ ایک بار صاف ہونے کے بعد، تیز رفتار فلائنگ آری پروڈکشن لائن کو روکے بغیر مسلسل پائپ کو پہلے سے طے شدہ لمبائی میں کاٹ دیتی ہے۔