I. شروع کرنے سے پہلے تیاری
1، ڈیوٹی پر مشین کے ذریعہ تیار کردہ اسٹیل پائپوں کی وضاحتیں، موٹائی اور مواد کی شناخت کریں۔ اس بات کا تعین کریں کہ آیا یہ اپنی مرضی کے مطابق سائز کا پائپ ہے، آیا اس کے لیے سٹیل سٹیمپنگ مولڈز کی تنصیب کی ضرورت ہے، اور کیا کوئی اور خاص تکنیکی تقاضے ہیں
2، میزبان ریڈوسر کے چکنا کرنے والے تیل کی حالت کو چیک کریں، چیک کریں کہ آیا مشین، ویلڈر اور کٹنگ مشین عام طور پر کام کر رہی ہے، چیک کریں کہ آیا آکسیجن کی سپلائی نارمل ہے، چیک کریں کہ آیا فیکٹری میں ٹھنڈے پانی کا بہاؤ نارمل ہے، اور چیک کریں کہ آیا کمپریسڈ ہوا کی فراہمی عام ہے
3، مواد کی تیاری: انکوائلر پر پروسیسنگ کے لیے درکار خام مال تیار کریں، اور شفٹ کے لیے کافی استعمال کی اشیاء (مقناطیسی سلاخیں، آرا بلیڈ وغیرہ) جمع کریں۔
4، بیلٹ کنکشن: بیلٹ کنکشن ہموار ہونا چاہئے، اور ویلڈنگ پوائنٹس کو مکمل طور پر ویلڈیڈ کیا جانا چاہئے. اسٹیل کی پٹی کو جوڑتے وقت، پٹی کے اگلے اور پچھلے حصے پر خصوصی توجہ دیں، پچھلا حصہ اوپر اور سامنے کا رخ نیچے کی طرف ہو۔
II پاور آن
1. شروع کرتے وقت، سب سے پہلے متعلقہ انڈکشن کوائل انسٹال کریں، موجودہ بہاؤ کو ایڈجسٹ کریں، لمبائی پوزیشننگ سوئچ کو چیک کریں، اور پھر پاور سوئچ کو آن کریں۔ میٹر، ایممیٹر، اور وولٹ میٹر کا مشاہدہ کریں اور ان کا موازنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ نارمل ہیں۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ کوئی غیر معمولی چیزیں نہیں ہیں، کولنگ واٹر سوئچ کو آن کریں، پھر میزبان سوئچ کو آن کریں، اور پھر پروڈکشن شروع کرنے کے لیے مولڈنگ مشین کے سوئچ کو آن کریں۔
2. معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ: باضابطہ آغاز کے بعد، پہلے برانچ پائپ پر ایک جامع معیار کا معائنہ کیا جانا چاہیے، جس میں اسٹیل پائپ کا بیرونی قطر، لمبائی، سیدھا پن، گول پن، مربع پن، ویلڈ، پیسنے اور تناؤ شامل ہیں۔ رفتار، کرنٹ، گرائنڈنگ ہیڈ، مولڈ وغیرہ کو پہلے برانچ پائپ کے مختلف اشارے کے مطابق وقت میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ ہر 5 پائپوں کا ایک بار معائنہ کیا جانا چاہئے، اور ہر 2 بڑے پائپوں کا ایک بار معائنہ کیا جانا چاہئے۔
3. پیداوار کے عمل کے دوران، سٹیل پائپ کے معیار کو ہر وقت چیک کیا جانا چاہئے. اگر ویلڈز، ناپاک پیسنے، یا بلیک لائن پائپ موجود ہیں، تو انہیں الگ سے رکھا جانا چاہیے اور ویسٹ مینجمنٹ ورکرز کے جمع کرنے اور پیمائش کرنے کا انتظار کرنا چاہیے۔ اگر سٹیل کے پائپ سیدھے، گول، میکانکی طور پر نالیوں، کھرچنے، یا کچلے ہوئے پائے جاتے ہیں، تو انہیں فوری علاج کے لیے مشین آپریٹر کو اطلاع دی جانی چاہیے۔ اجازت کے بغیر مشین کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
4. پیداوار کے وقفے کے دوران، کالی تار والی ٹیوبوں اور ٹیوبوں کو جو مکمل طور پر پالش نہیں ہوئی ہیں احتیاط سے ریورس کرنے کے لیے ہینڈ گرائنڈر کا استعمال کریں۔
5. اگر سٹیل کی پٹی میں معیار کا کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے، تو اسے مشین ایڈجسٹمنٹ ماسٹر یا پروڈکشن سپروائزر کی اجازت کے بغیر پٹی کاٹنے کی اجازت نہیں ہے۔
6. اگر مولڈنگ مشین میں کوئی خرابی ہے تو، براہ کرم ہینڈلنگ کے لیے مکینیکل اور الیکٹریکل مینٹیننس ورکر سے رابطہ کریں۔
7. سٹیل کی پٹی کی ہر نئی کوائل کے منسلک ہونے کے بعد، سٹیل کی پٹی کی کنڈلی سے منسلک عمل کارڈ کو فوری طور پر ڈیٹا انسپکشن ڈیپارٹمنٹ کے حوالے کیا جانا چاہیے۔ اسٹیل پائپ کی ایک خاص وضاحت تیار کرنے کے بعد، نمبر انسپکٹر پروڈکشن پروسیس کارڈ میں بھرتا ہے اور اسے فلیٹ ہیڈ پروسیس میں منتقل کرتا ہے۔
III تفصیلات کی تبدیلی
وضاحتیں تبدیل کرنے کا نوٹس موصول ہونے کے بعد، مشین کو فوری طور پر مولڈ لائبریری سے متعلقہ سڑنا بازیافت کرنا چاہیے اور اصل مولڈ کو تبدیل کرنا چاہیے۔ یا بروقت آن لائن مولڈ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ تبدیل شدہ سانچوں کو مولڈ مینجمنٹ کے عملے کے ذریعہ دیکھ بھال اور انتظام کے لئے مولڈ لائبریری کو فوری طور پر واپس کیا جانا چاہئے۔
چہارم مشین کی دیکھ بھال
1. روزانہ آپریٹر کو مشین کی سطح کی صفائی کو یقینی بنانا چاہیے، اور مشین کو روکنے کے بعد سطح کے داغوں کو بار بار صاف کرنا چاہیے۔
2. شفٹ سنبھالتے وقت، مشین کے ٹرانسمیشن حصوں کو چکنا کریں اور باقاعدگی سے اور مقداری طور پر ٹرانسمیشن کو چکنا کرنے والی چکنائی کے مخصوص گریڈ سے بھریں۔
V. سیکورٹی
1. آپریٹرز آپریشن کے دوران دستانے نہیں پہنیں گے۔ جب مشین بند نہ ہو تو اسے صاف نہ کریں۔
2. گیس سلنڈرز کو تبدیل کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ انہیں دستک نہ کریں اور آپریٹنگ تصریحات پر سختی سے عمل کریں۔
7. کام کے دن کے اختتام سے دس منٹ پہلے، ٹولز کو اپنی جگہ پر رکھیں، مشین کو روکیں (دن کی شفٹ)، مشین کی سطح پر موجود داغوں اور دھول کو صاف کریں، مشین کے ارد گرد کے علاقے کو صاف کریں، اور ایک اچھا کام کریں۔ حوالے کرنے کا کام
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 17-2024
