ERW ٹیوب بنانے والی مشین: آپریشن کے لیے مرحلہ وار گائیڈ – حصہ 1: Uncrating، Hoisting، اور ابتدائی سیٹ اپ

ہماری ERW ٹیوب میکنگ مشین آپریشن سیریز کی پہلی قسط میں خوش آمدید! اس سلسلے میں، ہم آپ کی ERW (الیکٹرک ریزسٹنس ویلڈنگ) ٹیوب مل کو چلانے اور اسے برقرار رکھنے، موثر پیداوار اور دیرپا کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ضروری اقدامات کے بارے میں رہنمائی کریں گے۔

یہ پہلی پوسٹ اہم ابتدائی مراحل پر توجہ مرکوز کرتی ہے: آپ کی نئی ٹیوب بنانے والی مشین کو کارروائی کے لیے تیار کرنے کے لیے درکار ردوبدل، معائنہ، لہرانا، اور کسی حد تک ایڈجسٹمنٹ کرنا۔ مناسب تیاری ایک ہموار اور کامیاب تنصیب کی کلید ہے۔

I. Uncrating اور معائنہ: کامیابی کی بنیاد رکھنا

اس سے پہلے کہ آپ اپنی نئی ٹیوب مل کو فائر کرنے کے بارے میں سوچیں، احتیاط سے انکریٹنگ اور معائنہ کے لیے وقت نکالیں۔ یہاں آپ کو کیا کرنے کی ضرورت ہے:

• دستاویز پہلے:آپریشن مینوئل اور اس کے ساتھ موجود تمام دستاویزات کو تلاش کریں اور اچھی طرح پڑھیں۔ مشین کے اجزاء، میکانزم اور آپریٹنگ اصولوں سے خود کو واقف کریں۔ یہ علم محفوظ اور موثر آپریشن کے لیے ضروری ہے۔
• انوینٹری چیک:پیکنگ لسٹ سے ہر کریٹ کے مواد کا موازنہ کریں۔ احتیاط سے اس بات کی تصدیق کریں کہ تمام اشیاء موجود ہیں اور بغیر کسی نقصان کے۔ تفصیلی بے ترتیب ریکارڈ میں کسی بھی تضاد یا نقصان کو نوٹ کریں۔ یہ دستاویزات سپلائر کے ساتھ کسی بھی مسئلے کو حل کرنے کے لیے اہم ہیں۔

II لہرانا اور پوزیشننگ: درستگی کے لیے اسٹیج کا تعین کرنا

اب مشین کے اجزاء کے معائنہ اور حساب کتاب کے ساتھ، اب وقت آگیا ہے کہ انہیں ان کی مقرر کردہ جگہوں پر منتقل کیا جائے۔

• ورک ٹیبل لہرانا:ورک ٹیبل کو اٹھاتے وقت، مخصوص لفٹنگ پوائنٹس کا استعمال کریں، عام طور پر دونوں طرف فاؤنڈیشن بولٹ کے لیے بڑھتے ہوئے سوراخ۔
• لے آؤٹ:مجموعی لے آؤٹ ڈایاگرام (دستاویزات میں فراہم کردہ) کا حوالہ دیں اور احتیاط سے ہر ایک جزو (تشکیل دینے والا حصہ، ویلڈنگ سیکشن، سائزنگ سیکشن، اور گیئر باکس) کو اس کے مقرر کردہ مقام پر رکھیں۔

III کھردری سیدھ: ہر چیز کو صحیح جگہ پر حاصل کرنا

پوزیشن میں اجزاء کے ساتھ، اگلا مرحلہ کسی نہ کسی طرح کی سیدھ کو انجام دینا ہے۔ اس میں مشین کو برابر کرنا اور مختلف حصوں کے درمیان مناسب وقفہ کو یقینی بنانا شامل ہے:

• فاؤنڈیشن بولٹ:بنیاد میں پہلے سے ڈرل کیے گئے سوراخوں میں فاؤنڈیشن بولٹ داخل کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بولٹ سوراخوں کے اندر ہی مرکز میں ہوں۔
• لیولنگ:سطح کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مشین کے ہر کونے پر فاؤنڈیشن بولٹ اور ایڈجسٹمنٹ بولٹ کے نیچے رکھی اسٹیل پلیٹیں (تقریباً 20x150x150mm) استعمال کریں۔ مشین لیولنگ شیمز اور بھی بہتر ہیں۔ مقصد ٹیوب مل کے ہر حصے کو تقریباً برابر کرنا ہے۔ فاؤنڈیشن بولٹ کو براہ راست مل کی دھات کی بنیاد کو نہیں چھونا چاہئے۔
• اونچائی ایڈجسٹمنٹ:ہر ایک ورک ٹیبل (بنانا، ویلڈنگ، سائزنگ) کی اونچائی (H) کو تقریباً 550mm (رولنگ باٹم لائن ایلیویشن کے طور پر شمار کیا جاتا ہے – 350mm = 900mm – 350mm = 550mm) رف ایڈجسٹ کریں۔ گیئر باکس ورک ٹیبل کی اونچائی (H) تقریباً 600 ملی میٹر ہونی چاہیے۔
• فاصلہ اور سطح:ورک ٹیبل کے درمیان افقی فاصلہ کو تقریباً ایڈجسٹ کریں اور یقینی بنائیں کہ وہ ایک دوسرے کے برابر ہیں۔
• گیئر باکس سیدھ:یونیورسل جوائنٹ شافٹ کو گیئر باکس اور افقی رول اسٹینڈ کے درمیان جوڑیں۔ یقینی بنائیں کہ طول و عرض مجموعی لے آؤٹ ڈایاگرام سے میل کھاتا ہے اور یہ کہ یونیورسل جوائنٹ شافٹ میں کافی محوری حرکت ہے (بائنڈنگ سے پاک)۔ اس کے علاوہ، اس بات کی تصدیق کریں کہ گیئر باکس آؤٹ پٹ شافٹ کی سینٹرل لائن افقی رول شافٹ کی سینٹرل لائن کے ساتھ عمودی طور پر منسلک ہے۔ یقینی بنائیں کہ گیئر باکس چڑھنے والی سطح رولنگ سینٹر لائن کے متوازی ہے (رواداری: 2 ملی میٹر)۔
• بنیاد کی تیاری:سول انجینئرنگ کے ضوابط کے مطابق، فاؤنڈیشن کے سوراخوں کو صاف کریں اور انہیں سیمنٹ مارٹر کے مخصوص درجے سے بھریں۔

چہارم فائن ٹیوننگ اور احتیاط کی تیاری

یہ اقدامات ابتدائی سیٹ اپ کی نمائندگی کرتے ہیں اور مشینوں کی فاؤنڈیشن کے سخت ہونے کے لیے سیمنٹ مارٹر کو تیار کرنے سے پہلے مکمل کرنا ضروری ہے۔ پوزیشن کو ٹھیک کرنا اہم ہوگا، لہذا ان اقدامات کو صحیح طریقے سے کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، اس قدم پر پہنچنے سے پہلے، ایک وقفہ لیں۔ ذہن میں درج ذیل قوانین رکھیں:

• صفائی کلید ہے:ٹھیک ٹیوننگ سے پہلے، نقل و حمل اور ہینڈلنگ کے دوران جمع ہونے والی دھول یا ملبے کو ہٹانے کے لیے مشین کے تمام اجزاء کو اچھی طرح صاف کریں۔ یہ رگڑ اور ٹرانسمیشن سطحوں کی آلودگی کو روکے گا۔
• چکنا:اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام چکنا کرنے والے مقامات، تیل کے ٹینک، اور گیئر بکس مناسب چکنا کرنے والے مادوں سے بھرے ہوئے ہیں، جو ٹیسٹ رن کے لیے تیار ہیں۔
• دھول سے تحفظ:تنصیب کے عمل کے دوران مشین کے اجزاء کو ڈسٹ کور سے محفوظ رکھیں۔
• زنگ کی روک تھام:اگر تنصیب کے فوراً بعد مشین کی جانچ نہیں کی جا سکتی ہے، تو زنگ سے بچاؤ کے مناسب اقدامات کریں۔
• فاؤنڈیشن کی سالمیت:اس بات کو یقینی بنائیں کہ فاؤنڈیشن کے بولٹ کے سوراخ صحیح طریقے سے بھرے ہوئے ہیں اور ثانوی سیمنٹ ڈالنے والے بانڈز اصل فاؤنڈیشن کے ساتھ محفوظ طریقے سے ہیں۔

اگلے مراحل:

ہماری اگلی بلاگ پوسٹ میں، ہم مشین کو اس کے ابتدائی ٹیسٹ رن کے لیے تیار کرتے ہوئے، ٹھیک ٹیوننگ کے عمل کا احاطہ کریں گے۔ اپنی ERW ٹیوب بنانے والی مشین کو چلانے کے لیے مزید ضروری تجاویز اور چالوں کے لیے دیکھتے رہیں!